随着我国能源革命掀开崭新的一页，山东能源集团先行先试，深度融入国家四大现代煤化工产业示范区和五大煤制油气战略基地布局，认真贯彻落实高端化工战略，推进现代煤化工、煤焦化、新材料、石油化工融合发展，建成鲁南高端化工新材料深加工、榆林高端化学品、鄂尔多斯煤基化工新材料、新疆煤化一体化“四大化工基地”，主要化工产品60多种，主要产品60余种，甲乙酮、聚甲氧基二甲醚（DMMn）、费托蜡产能全国第一，高端聚甲醛、顺酐产能全国第二，醋酸产能全国第三。
“绿色魔法”在指尖跳跃，山东能源集团以创新驱动科技升级，精准勾勒出一条现代煤化工产业跃迁全新路径。
百米高塔比肩林立、球形储罐星罗棋布、望不到头的管道纵横交错……走进山东能源集团未来能源100万吨/年煤间接液化示范项目，壮观景象跃然眼前。
作为国内首套百万吨级工业示范装置关键单元技术，全部采用具有我国自主知识产权的技术，单系列规模国内外最大，在国内甚至全球煤间接液化领域实属鲜见。
“这是中国在煤炭高效转化领域从技术引进转向自主创新的关键一跃。”中国工程院院士、煤化工专家谢克昌表示，该项目被视为中国能源安全战略的重要布局。
10年研发、3年建设、8年攻关，未来能源100万吨/年煤间接液化项目，采用拥有自主知识产权的浆态床低温费托合成煤间接液化核心技术，2015年8月建成投产，实现一次投料成功，产出优质的粗液体蜡、石脑油、液化石油气等产品，填补了我国大型煤间接液化技术工业发展的空白。
在项目生产厂区，“点煤成油”像是一个魔法。它用的是煤间接液化技术，即煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，全部气化，转化成水煤气。随后，水煤气经过变换净化，再进入费托合成装置，最后产出油品和高端化学品。
在贫油、少气的客观劣势下，抓住“富煤”就是端牢能源饭碗的底气所在。利用我国相对丰富的煤炭资源，发展煤制油产业，实现煤炭利用方式从“以燃料为主”向“以化工原料为主”的转变，是统筹发展和安全、提升能源保障能力，推动行业优化升级的必然选择。
如今，未来能源百万吨煤间接液化示范装置运行质量不断优化，各项能源消耗不断降低，能源转化率达48.96%，各项关键指标均优于行业相关标准，实现了年节约能耗34万吨标煤、减排二氧化碳134万吨的目标，创历史最好水平，为我国煤间接液化绿色低碳发展树立了样板。
能源化工企业是能源生产大户，也是能源消耗大户，在“双碳”背景下，必须积极推动能源革命，走绿色低碳之路。山东能源集团坚持“高端化、多元化、低碳化”发展思路，持续提高煤炭加工转化水平，推动现代煤化工与新能源深度耦合，打造低碳循环、清洁高效的现代化工产业体系，加快推动煤炭由燃料向原料、由排碳向固碳、零碳、负碳转型升级。
从内蒙古鄂尔多斯煤基化工新材料基地到海南商业航天发射场，一块煤圆满完成了从地心之火到星际之旅的“身份转变”。
在鄂尔多斯煤基化工新材料基地，山东能源集团依托营盘壕、石拉乌素等矿井资源，已建成内蒙古荣信化工180万吨/年甲醇、40万吨/年乙二醇和世林化工30万吨/年甲醇等装置。内蒙古荣信化工依托现有化工生产装置，加快推进80万吨/年甲醇制烯烃装置建设。项目以甲醇为原料，采用MTO技术生产聚合级乙烯、丙烯单体，再通过聚合反应生产高密度聚乙烯和高性能聚丙烯等产品，预计“十五五”期间建成投产。
为了推动煤炭行业积极向多元化发展，山东能源集团运筹帷幄，精准落子。
成立化工产业管理部，构建集团总部、涉化二级公司、化工单位“纵向一体化”的管控体系。分别依托兖矿能源（600188）、枣矿集团、新材料公司设立现代煤化工、煤焦化、石油化工专业化管理平台。
“十四五”期间建成兖矿鲁南化工30万吨/年己内酰胺、4万吨/年高端改性聚甲醛、己内酰胺产业链配套节能减碳一体化项目，以及榆林能化10万吨/年DMMn、新疆煤化工6万吨/年三聚氰胺等7个重大项目；控股齐翔腾达（002408），延伸碳三、碳四产业链；成立未来能源区域公司，实现陕蒙区域化工企业一体化管理协同。开工建设荣信化工80万吨/年甲醇制烯烃、新疆山能化工80万吨/年煤制烯烃等6个重点工程。
将一块煤“吃干榨净”，加工转化生成为工业高纯氢、LNG、甲醇或合成氨，以及针状焦、碳纤维等高附加值的碳基新材料……多条产业链融会贯通，构建起山东能源集团现代煤化工全产业链新格局。
2024年7月21日23时36分，拥有自主知识产权的世界首台套日投煤3000吨级OMB粉煤加压气化炉在山东能源集团兖矿鲁南化工一次投料成功，与之配套的兖矿鲁南化工己内酰胺产业链配套节能减碳一体化项目正式投产。
运行数据显示，OMB粉煤加压气化炉较上一代水煤浆气化炉可节省10%以上煤耗，15%以上的氧耗，有效气成份提升6-7%，粗渣中可燃物最低仅为0.1%，碳转化率超过99%，堪称把煤炭“吃干榨净”的国之重器。
近年来，兖矿鲁南化工聚力打造大型煤气化平台，拓展氨基和醇基两条产业链、提升价值链，实现煤化工、石油化工融合发展，背后是科技创新与产业创新深度融合的强大助力。
随着技术优势持续稳固，山东能源集团创造了多个国内第一、全球领先：建成单炉最大4000吨级多喷嘴对置水煤浆加压气化示范工程、2000吨级废锅-激冷耦合式水煤浆气化示范工程、世界首台套3000吨级OMB粉煤加压气化科技示范工程，持续引领我国大型煤气化技术发展；
建成10万吨高温费托合成中试装置，成为国内唯一同时掌握高、低温费托合成技术的企业；
拥有115℃高熔点费托蜡合成先进技术，产品打破国外技术垄断，填补了国内高端费托蜡市场空白；
全球首套千吨级醋酸甲醛法制丙烯酸技术中试成功；
3000吨聚乙醇酸（PGA）中试装置正在试车中。
在煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室和大型煤气化及煤基新材料国家工程研究中心两个高能级研发平台支撑下，杰青、长江学者、泰山学者等领军人才纷纷聚集，山东能源集团深化与大连化物所、西安交大、山大、中国石油大学、华东理工等合作，优选最强团队联合攻关，聚力破解产业重大技术难题，进一步强化学研用协作、各方优势互补。
面向“十五五”，山东能源集团将继续强化高能级科研平台建设，强化高层次创新人才引进与培育，强化高水平核心技术攻关，延伸高端产业链，在多系列催化剂领域实现突破的同时，为我国低阶煤清洁利用、高效转化提供技术保障，建立起煤炭清洁高效利用新样板，为能源革命注入澎湃动能。
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